近日，國家工信部發(fā)布了關(guān)于2025年度卓越級智能工廠項目名單的公示，沃德精密的“精密零件及自動化裝備制造智能工廠”成功入選，榮獲國家級智能制造權(quán)威認證。

據(jù)悉，2025年6月，工業(yè)和信息化部等部門聯(lián)合開展2025年度智能工廠梯度培育行動，按照《智能工廠梯度培育要素條件（2025年版）》，將分基礎(chǔ)級、先進級、卓越級和領(lǐng)航級智能工廠四個層級進行培育。卓越級智能工廠要求入選企業(yè)在設計生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)集成貫通、制造裝備智能管控、生產(chǎn)過程在線優(yōu)化、產(chǎn)品全生命周期和供應鏈全環(huán)節(jié)綜合優(yōu)化、多場景系統(tǒng)級智能化應用、主要技術(shù)經(jīng)濟指標等方面處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，并在技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)效率、綠色制造等方面起到行業(yè)引領(lǐng)作用，是對具有國內(nèi)領(lǐng)先水平智能工廠的官方認證。公示信息顯示2025年度僅7家廣東企業(yè)入選，沃德精密作為其中之一，不僅體現(xiàn)了沃德精密在智能制造領(lǐng)域持續(xù)深耕的創(chuàng)新成果，獲得國家權(quán)威認可，也為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了可借鑒的標桿樣板。

信息來源：工業(yè)和信息化部

沃德精密零件及自動化裝備制造智能工廠

沃德精密針對精密零件產(chǎn)品小批量多品種的典型離散制造模式，聚焦解決信息協(xié)同難、生產(chǎn)管控難、生產(chǎn)效率低、設備管理粗放等關(guān)鍵問題，構(gòu)建融合物聯(lián)網(wǎng)、智能數(shù)控機床、立體智能倉庫、智能機器人、無人搬運車、智能看板等技術(shù)于一體的智能化制造運營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備之間的互聯(lián)互通和信息共享，車間各要素智能協(xié)同作業(yè)，具有智能編程、智能排產(chǎn)、智能刀具管理、智能物流、智能售后、設備智能監(jiān)控、質(zhì)量管理等功能。

沃德精密智能工廠產(chǎn)線由數(shù)控機床(配備機內(nèi)在線檢測探頭)、無人搬運車(AGV)、智能機器人(含移動軌道)、立體智能倉庫等智能自動化設備組成。車間部署 了5G網(wǎng)絡、交換機、服務器、防火墻、智能看板等數(shù)字化軟硬件，建立了云平臺和數(shù)據(jù)中心，可對生產(chǎn)過程中各數(shù)據(jù)進行采集、存儲和分析。車間引入了以MES制造運營管理系統(tǒng)為核心，F(xiàn)SE搭建排產(chǎn)排機系統(tǒng)、SAP企業(yè)資源管理軟件系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理系統(tǒng)、OSS售后管理系統(tǒng)等實時控制生產(chǎn)現(xiàn)場設備，全面整合生產(chǎn)制造資源，打通信息孤島，實現(xiàn)設備自動化、工藝標準化、生產(chǎn)柔性化、過程受控化、信息集成化、決策自主化，提質(zhì)降本增效，打造柔性高效的數(shù)字化工廠。

■ 解決生產(chǎn)效率低下問題
通過對工廠布局與設備進行三維可視化設計，優(yōu)化生產(chǎn)空間，提升生產(chǎn)效率。運用仿真技術(shù)模擬物料流動路徑，發(fā)現(xiàn)潛在的物流瓶頸，通過優(yōu)化路徑減少物料搬運時間和成本。
■ 生產(chǎn)成本控制困難
采用生產(chǎn)系統(tǒng)建模技術(shù)模擬生產(chǎn)流程，預測產(chǎn)能與成本，在設計階段就準確評估生產(chǎn)成本，控制成本。
■ 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
通過實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和分析，為質(zhì)量追溯和持續(xù)改進提供有力支持。
■ 資源配置不合理
通過建筑信息模型技術(shù)直觀展示工廠內(nèi)各種資源的分布情況，合理配置資源，避免資源浪費和閑置。
■ 決策缺乏科學依據(jù)
仿真和建模結(jié)果為生產(chǎn)決策提供科學依據(jù)，準確解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，保障決策正確。